? 產品概述

采用先進的紅外成像技術，實時檢測轉爐 / 電爐出鋼過程中鋼水的含渣量，給出同步圖像以及聲光報警，自動控制抬爐或啟動擋渣系統，為下道冶金處理提供少渣或無渣的優質鋼水。采用擋渣聯動時，根據轉爐角度和出鋼時間，自動完成擋渣塞的投放，從而減少鋼渣流入鋼包，達到更進一步提高鋼水純凈度目的。

? 技術指標

? 功能優勢

鏡頭安裝在高溫環境，采用氣體冷卻和吹掃防塵效果好，使用壽命長;

遠距離采用光纖傳輸圖像信號，抗電磁干擾能力強;

圖像清晰、流暢，鋼水與鋼渣圖像灰度差別大，容易區分;

能分辨出鋼口冷鋼、煙霧、火焰、鋼流的變化，無誤報。

擋渣塞投放過程實現全自動控制;(采用擋渣聯動設備時)

異常情況的響應，擋渣車根據轉爐角度的變化能快速響應，可減少操作不當引起的事故。(采用擋渣聯動設備時)

具有遠程診斷功能，每天將系統故障信息、狀態信息以及數據集中發回，根據這些信息可做遠程處理，保證設備的運行。

? 效益分析

提高鋼水收得率

從 9 月 20 日至 9 月 25 日在某特板煉鋼分廠 2 號轉爐投入使用后，連續跟蹤 114 爐(其中兩爐兩次出鋼)，其中漏報警 0 次，卷渣報警 1 次，準報率 99.12%。

2# 轉爐投用下渣檢測后鋼水收得率情況：

1#BOF：冶煉爐數 120 爐，平均鋼水收得率 94.5%。

2#BOF：冶煉爐數 122 爐，平均鋼水收得率 95.2%。

降低鋼水回磷量

取 9 月 20 日至 9 月 25 日 1#、2# 轉爐(下渣檢測投用時)回磷數據分析：

減少鋼包渣層厚度

測量方法：轉爐出鋼結束后鋼包車開至爐后灌砂孔，調整底吹至液面無明顯翻騰狀態，采用直徑 6mm 的細氧管垂直插入鋼包液面，等待 5~10 秒后取出，測量渣線位置距熔斷處長度作為渣厚數據并記錄。測量期間所有爐次出鋼過程均按現行工藝加入復合渣料 400Kg。

? 典型案例

? 典型用戶

轉爐：俄馬鋼(俄羅斯 MMK)、沙鋼、武鋼、湘鋼、八鋼、酒鋼、舞陽鋼鐵、江蘇申特、北滿特鋼、漣鋼、興澄特鋼、邯鋼、青鋼、三鋼、濟鋼、唐山凱恒等。

電爐：臺灣東和、伊朗 Pasargad、臺灣協勝發。